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甲醇制氢-燃料电池-长时间电源系统是以甲醇水溶液为原料，通过甲醇水重整反应和PSA提纯方法获得高纯度氢气，氢气经燃料电池转化为热和电力输出。

绿氨——采用绿色可再生能源生产，生命周期内零碳排放，常温液化便利储运，载氢量高被誉为未来能源体系的重要组成部分。绿氨将在能源交通、化工原料、肥料等方面逐渐取代传统能源，助力全社会的碳减排。

模块化绿氨装置采用模块化设计思路，标准化的设备产品可以实现定型化生产，快速建厂是未来匹配风光等可再生能源的最佳选择。

模块化绿氨装置技术采用低压合成体系，高效合成催化剂，实现高氨净值。目前模块化绿氨装置已有3000t/a，10000t/a，20000t/a三个系列。

绿色低碳，面向“碳中和”的目标，必然需要推进新能源革命。

新能源革命的核心有四大要素，就是硅能、氢能、储能、智能。目前在我国，光伏风电已经完全具备大规模推广条件，但是它的灵活性调节资源是瓶颈，因为风电光伏是是波动的，所以需要靠储能电池、绿色氢能、电动汽车、智慧能源来解决。

氢储能是电站调峰的有效方式，可以在可再生能源较为丰富的地区建设氢储能调峰站，在谷电时段制氢储能，在峰电时段利用燃料电池或氢燃汽轮机发电返回电网，这样可以有效解决可再生能源消纳问题和电网稳定性问题，提高输电网络利用率和能源利用率。

结合自身多年在氢气领域积累的技术优势，将风光弃电水电解制氢与合成氨联合，组成一套完整的氢储能体系。拥有自主的电解水技术及成套设备包括电解槽的制造能力，同时拥有成熟的合成氨技术及工程施工能力，具有独立完成从水电解制氢到液氨装车的EPC总包能力。

甲醇转化制氢具有投资低、无污染、生产成本适中的优点。对无可靠制氢原料来源和中小型规模制氢的用户是最佳的技术选择，具有较强的市场竞争能力。我公司自2000年自行开发设计的甲醇转化制氢技术,目前已经达到国际先进水平，同时先后获得3项国家专利，并编制GB/T 34540《甲醇转化变压吸附制氢系统技术要求》。全世界提供甲醇制氢装置在市场占有率高、单套规模达到60000Nm3/h、压力可达到3.3MP_a、催化剂研发更新更快（第六代）的专业制氢公司。

在传统工艺基础上进行了大胆革新，使装置投资大为减少，天然气消耗也降低约1/3，尤其是在天然气转化核心设备~转化炉的技改上，取得了突破性成功，在建成的装置上经受了考验。天然气重整制氢技术创新上，我公司申请并获得了6项国家专利，一项美国专利，一项欧盟专利；中小型天然气圆筒炉制氢系统获得科技部科技型中小企业技术创新基金的支持，同时为2008年北京奥运会提供了50Nm3/h天然气制氢装置。

变压吸附（Pressure Swing Adsorption.简称PSA）技术，因高度自动化，操作简单、环境良好，已广泛应用于工业气体分离领域。通过多年对变压吸附的研究、试验与运行，开发了各种富氢气源中的氢气提纯成套技术，为客户提供装置的升级改造服务。

焦炉煤气中含有焦油、萘、苯、无机硫和有机硫等杂质。为了充分利用焦炉煤气，对焦炉煤气进行净化，降低焦炉煤气中杂质含量，燃烧排放可以达到环保要求，可作为化工生产原料。技术成熟，在电厂和煤化工领域大量应用。

沼气是禽畜粪便、农业废弃物、工业有机废物、生活污水和城市生活垃圾等在厌氧环境下通过微生物作用产生的环境友好、清洁和便宜的可燃性气体，主要成分是甲烷、二氧化碳和硫化氢。沼气主要采用净化、提纯方式,用于城市燃气、车用燃料、制氢等。

CO₂是工业生产过程中产生的最主要副产物，有很高的商业价值。在湿法脱碳气中二氧化碳的浓度可达到99% (干气)以上，其它杂质含量分别为：水分，氢气等，经过提纯后，可以达到食品级液体CO₂。可从天然气重整气、甲醇裂解气、石灰窑气、烟道气、合成氨脱碳尾气等富含CO₂气体中回收制备食品级CO₂。

湿法脱硫、脱碳是常用的气体净化技术。应用在天然气重整气净化，煤气化合成气净化，用焦炉煤气生产LNG工艺，SNG工艺。脱H₂S、脱CO₂采用MDEA工艺，合成气净化后：H₂S< 10mg/Nm3, CO₂ < 50ppm(LNG工艺)。

J641-AL系列阀门根据国内变压吸附提氢装置中的High-Performance Pneumatic Globe Valves的技术要求，依照国家标准设计和生产制造的专用气动阀，有常温型和高温型; 程控阀体积小、重量轻、动作快、密封性能好、寿命长，可靠性高。

生产甲醇的原料可以是天然气、焦炉煤气、煤、渣油、石脑油以及乙炔尾气或其它含有氢和一氧化碳的废气等。从20世纪50年代起，天然气逐步成为合成甲醇的主要原料，目前全世界有90%以上的工厂采用天然气作为原料，因为以天然气制取甲醇的工艺流程短，投资省，生产成本低，三废排放少，是大力推广的清洁能源。